Guanjie si concentra suresveratrolo 98da 20 anni questo dimostra che abbiamo la capacità sufficiente per produrlo. Ricerchiamo un metodo completamente enzimatico, che è la tecnica di macinazione più avanzata nel nostro Paese.
Cos'è il diagramma di flusso del processo del resveratrolo 98?

2, Qual è il processo di produzione e le condizioni del processo del resveratrolo 98?
2.1 Estrazione
2.1.1 Attrezzatura di estrazione: serbatoi di estrazione da 1000 litri
2.1.2 Parametri rilevanti
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Elementi |
Parametri di processo |
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Estrazione |
100Kg/lotto |
100Kg/批 |
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Rapporto solvente (v/v) e densità |
Cloroformio: etanolo al 95%=6:1 Densità ρ=1,375 (30 gradi) |
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Numero di estrazioni |
Totale 3 estrazioni |
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Temperatura di estrazione |
30 gradi |
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Solvente di prima estrazione e quantità |
Il volume del solvente di 800 litri corrisponde rispettivamente a 8 volte il volume di alimentazione. |
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Solvente di seconda estrazione e dosaggio |
Il volume di solvente di 600 litri corrisponde rispettivamente a 6 volte il volume di alimentazione. |
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Solvente di terza estrazione e dosaggio |
Il volume di solvente di 400 litri corrisponde rispettivamente a 4 volte il volume di alimentazione. |
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Tempo di estrazione |
00,5 ore/ora |
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Quantità di etere di petrolio e tempo di ammollo del reagente di lavaggio grezzo |
Il prodotto grezzo dopo l'ultima estrazione e filtrazione è stato lavato con 0,5 BV di etere di petrolio del volume di alimentazione e messo a bagno per 20 minuti. |
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Pressione del serbatoio (MPa) |
Atmosferico |
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2.1.3 Procedure operative
2.1.4 Metodo operativo
2.1.4.1 Se cloroformio ed etanolo due solventi sono nuovi solventiresveratrolo 98. Immettere i due solventi nel serbatoio di estrazione separatamente. Mescolando e riscaldando a 30 gradi, prelevare un campione per misurare la densità. Qualificato e inserito nella materia prima. Dopo 0,5 ore dall'estrazione, filtrare con un imbuto a vuoto. Prendere il materiale nell'imbuto per ripetere l'estrazione 2 volte. Dopo la filtrazione del prodotto grezzo (cioè dopo la terza estrazione e filtrazione) con etere di petrolio, immersione per 20 minuti, lavaggio (in questo momento per garantire che non venga recuperato l'estratto nel serbatoio tampone sotto vuoto), drenato per ottenere il prodotto grezzo. Filtrato dal solvente misto nel concentratore sotto vuoto da 1000 litri per essere recuperato. L'etere di petrolio filtrato può essere aggiunto all'estratto grezzo insieme al recupero.
2.1.4.2 Se il solvente di estrazione è una miscela di solventi riciclati. Il solvente recuperato viene immesso nel serbatoio di estrazione. Per prima cosa regolare la densità del solvente di recupero (densità del solvente di recupero<1.375 then need to add chloroform. If the recovered solvent density is >1.375, è necessario aggiungere etanolo. La quantità da aggiungere è proporzionale in base ai risultati del piccolo test. (La temperatura di misurazione della densità è di 30 gradi). Dopo aver superato il test di densità, inserire la materia prima. I passaggi successivi sono gli stessi del punto 2.1.4.1 per ottenere il prodotto grezzo resveratrolo 98.
2.1.4.3 Attenzione.
Le prime due estrazioni e filtrazioni non dovrebbero essere troppo secche. Quando il materiale nell'imbuto inizia a rompersi, è possibile interrompere la filtrazione. Per evitare la successiva estrazione il materiale non viene disperso. Dopo la filtrazione, il sacchetto filtro deve essere immediatamente messo a bagno nel secchio dell'alcool.
2.2 Decolorazione dell'allumina
2.2.1 Attrezzatura: vasca di cristallizzazione decolorazione
2.2.2 Parametri correlati
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Elementi |
Parametri di processo |
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Estrazione |
Quantità di solvente etanolo |
500 l 5 volte la quantità di mangime |
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Tempi di decolorazione |
Decolorazione totale 3 volte |
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Primo dosaggio di allumina decolorante |
Il dosaggio di 150 kg di allumina è 1,5 volte la quantità di alimentazione. |
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Secondo dosaggio di allumina decolorante |
Il dosaggio di 100 kg di allumina è 1 volta la quantità di alimentazione. |
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Terzo dosaggio di allumina decolorata |
Il dosaggio di 50kg di allumina è pari a 0,5 volte la quantità di alimentazione. |
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Quantità e tempo di immersione di etanolo al 95% come solvente per il lavaggio dell'allumina dopo la filtrazione |
Il dosaggio di ciascun lavaggio era pari a 0,5 volte il peso dell'allumina e il tempo di ammollo era di 20 minuti. |
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Temperatura di decolorazione |
50 gradi |
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Tempo di decolorazione |
0.5 ore/ora |
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Pressione del serbatoio (MPa) |
Pressione atmosferica |
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2.2.3 Procedure operative
2.2.4 Metodo operativo
2.2.4.1 Immettere il solvente etanolo al 95% nel serbatoio di decolorazione. Mescolare e scaldare a 50 gradi. Inserire il prodotto grezzo dopo l'estrazione di 2.1.4. Sciogliere per 0,5 ore e aggiungere ossido di alluminio. Decolorare per 0,5 ore e filtrare con imbuto a vuoto. L'allumina filtrata è stata immersa nel solvente etanolo al 95% per 20 minuti e drenata. Il filtrato proveniente dalla filtrazione è stato riaspirato nella vasca di decolorazione con pressione negativa. Immettere l'allumina secondo la proporzione, ripetere la decolorazione per 2 volte, filtrazione del filtrato. Dopo lo scarico, l'allumina viene imbustata per il lavaggio.
2.2.4.2 Attenzione:
Dopo la seconda filtrazione di decolorazione dell'allumina. Se il colore dell'allumina è rosso porpora rosato, la terza decolorazione dell'allumina non verrà effettuata. Direttamente nel processo di decolorazione del carbone attivo.
Prelevare un campione per controllare il colore dell'allumina prima della terza filtrazione di decolorazione dell'allumina. Se il colore è scuro (normalmente il colore della terza decolorazione dell'allumina è rosso rosato), aggiungere 25 kg di allumina al serbatoio di cristallizzazione della decolorazione per continuare la decolorazione per 30 minuti. Poi filtrato. A questo punto la quantità di allumina impregnata di etanolo al 95% del solvente dovrebbe essere aumentata di conseguenza.
2.3 Decolorazione con carbone attivo
2.3.1 Attrezzatura per la decolorazione: vasca di cristallizzazione della decolorazione
2.3.2 Parametri rilevanti
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Elementi |
Parametri di processo |
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Decolorazione |
Numero di decolorazioni, quantità di carbone attivo |
Decolorazione totale 1 volta, la quantità di carbone attivo è pari al 10% della quantità di mangime. |
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Quantità e tempo di immersione di etanolo al 95% come solvente di lavaggio per carbone attivo dopo la filtrazione |
Il dosaggio di ogni lavaggio è pari a 2 volte il volume del peso del carbone attivo e il tempo di ammollo è di 20 minuti. |
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Temperatura di decolorazione |
50 gradi |
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Tempo di decolorazione |
00,5 ore/ora |
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Pressione nel serbatoio (MPa) |
Pressione atmosferica |
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2.3.3 Processo operativo
2.3.3.1 Il filtrato ottenuto in 2.2.4 viene aspirato sotto pressione negativa nel serbatoio di cristallizzazione di decolorazione e riscaldato a 50 gradi. Mettere il carbone attivo, decolorare 0.5h e poi filtrare con l'imbuto a vuoto. Dopo la filtrazione del carbone attivo con solvente etanolo al 95% in ammollo 20 minuti dopo lo scarico, ottenere il filtrato. Innanzitutto è stata pulita la vasca di cristallizzazione della decolorazione. E risciacquare con acqua purificata una volta. Successivamente il filtrato, cioè la soluzione decolorata, è stato filtrato attraverso un imbuto di filtrazione fine. Prima della filtrazione fine, 5 kg di nuova allumina sono stati immessi nell'imbuto di filtrazione fine. Si aggiunge poi il decolorante per 2/3 del volume dell'imbuto (fare attenzione a non lavare l'allumina). Successivamente, la valvola del vuoto del serbatoio tampone viene aperta per la filtrazione. Dopo la filtrazione, l'allumina viene immersa in 0,5 volte di etanolo per 10 minuti ed essiccata. L'allumina essiccata può essere utilizzata per decolorare il successivo lotto di allumina. Il filtrato viene aspirato sotto pressione negativa nel serbatoio di cristallizzazione decolorato pulito. Il volume del filtrato dopo la decolorazione del carbone attivo dovrebbe essere di circa 480-500 l. Se il volume è inferiore a 480 l, aggiungere la quantità corrispondente di etanolo al 95% a 480 l (l'etanolo al 95% aggiunto può essere utilizzato per immergere il carbone attivo e quindi pompato a secco). Il carbone attivo essiccato viene insaccato e messo da parte.
2.3.3.2 Attenzione:
Se il colore del filtrato dopo la decolorazione del carbone attivo è scuro (normalmente il colore del filtrato dopo la decolorazione del carbone attivo è verdastro chiaro). Se il colore del filtrato dopo la decolorazione del carbone attivo è scuro (normalmente il colore del filtrato dopo la decolorazione del carbone attivo è verdastro chiaro), il filtrato ottenuto in 2.3.3.1 deve essere aspirato nel serbatoio di cristallizzazione della decolorazione sotto pressione negativa e riscaldato fino a 50 gradi . Aggiungere il 2% della quantità di carbone attivo, decolorazione 0,5 ore dopo aver filtrato con un imbuto a vuoto. Dopo la filtrazione del carbone attivo con solvente etanolo al 95%, lasciare in ammollo per 20 minuti e poi pompare a secco, ottenere il filtrato. I passaggi rimanenti sono gli stessi di 2.3.3.1.
2.4 Cristallizzazione
2.4.1 Attrezzature: vasche di decolorazione e cristallizzazione
2.4.2 Parametri rilevanti
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Elementi |
Parametri di processo |
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Cristallizzare |
Quantità di acqua purificata |
750 litri 7,5 volte il volume di alimentazione |
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Temperatura della soluzione decolorante |
Riscaldamento a 60 gradi |
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Temperatura dell'acqua purificata |
Riscaldamento a 70 gradi |
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Temperatura finale di raffreddamento |
25~30 gradi (cioè temperatura ambiente) |
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Dosaggio di etanolo al 40%. |
60L |
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Pressione del serbatoio (MPa) |
Pressione atmosferica |
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2.4.3 Processo operativo
2.4.3.1 2.3.3 serbatoio di cristallizzazione nella filtrazione fine del filtrato, agitazione e riscaldamento a 60 gradi, quindi riscaldato fino a 70 gradi di acqua purificata a una velocità di circa 20 ~ 30 litri al minuto nel serbatoio di cristallizzazione (la velocità pre-500L può essere più veloce, il resto della velocità di 250L viene gradualmente rallentata, quando aggiunta al serbatoio di cristallizzazione la soluzione inizia a diventare torbida, quindi smettere di aggiungere acqua) e smettere di mescolare, isolamento a 65 gradi 2 ore, quindi aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento dell'interstrato per ridurre la temperatura a 40 gradi ogni 2 ore per ridurre la velocità di 10 gradi è possibile continuare ad aprire l'acqua di raffreddamento dell'interstrato finché la temperatura non scende a 20 ~ 30 gradi. ore, quindi aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento del mezzanino, ogni 2 ore per abbassare la velocità di raffreddamento di 10 gradi, fino a 40 gradi è possibile continuare ad aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento del mezzanino finché la temperatura non scende a 20 ~ 30 gradi, mantenendola per 1 ora (Nota: aprire il processo di raffreddamento dell'acqua di raffreddamento può essere attivato ogni 30 minuti agitando per 5 secondi), quindi filtrato con un imbuto a vuoto (deve essere utilizzato con un sacchetto speciale), dopo la cristallizzazione dell'essiccazione imbevuta di etanolo al 40% per 20 minuti e quindi pompato a secco. I cristalli verranno caricati nel disco e trasportati al forno di essiccazione sotto vuoto. L'acqua madre filtrata viene immessa nel serbatoio in PE n. 12 per il riciclaggio.
2.4.3.2 Attenzione:
Cristallizzazione e filtrazione prima di versare una piccola quantità di materiale nel secchio di acciaio inossidabile, controllare se sono presenti particelle di impurità, in tal caso le particelle del caricatore verranno pulite prima che il materiale venga inserito nell'imbuto di filtrazione, il secchio di impurità nel il materiale può essere immesso nel riciclaggio delle acque madri e nella cristallizzazione della filtrazione dopo il passaggio.
2.5 Estrazione del recupero solvente
2.5.1 Attrezzatura: serbatoio di concentrazione da 1000 litri
2.5.2 Funzionamento:
Per prima cosa aprire la pompa del vuoto e la valvola del vuoto, aprendo contemporaneamente la valvola dell'acqua di circolazione, ogni volta attraverso la pressione negativa che trasporta il solvente misto 600-700L da riciclare nel serbatoio di concentrazione, rompere il vuoto e aprire la valvola del vapore riscaldare lentamente il vapore, controllare la temperatura a 70 gradi per aprire la concentrazione atmosferica di agitazione (prestare attenzione per evitare l'esplosione dell'ebollizione) fino a quando sul corpo del serbatoio rimangono circa 50 litri di pasta densa, interrompere il riscaldamento, rilasciare la pasta densa, ripetere il passaggio precedente fino al completamento del recupero, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa, la pasta densa. Ripetere il passaggio precedente fino al completamento del ripristino. Solvente misto recuperato pompato nel solvente mistoresveratrolo 98 serbatoio di stoccaggio.
2.6 Recupero delle acque madri
2.6.1 Attrezzature: vasche di decolorazione e cristallizzazione
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Elementi |
Parametri di processo |
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Riciclaggio di masterbatch |
Grado di concentrazione |
Concentrare a 1/3 del volume dell'acqua madre |
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Temperatura di concentrazione |
Inferiore o uguale a 70 gradi |
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Pressione del serbatoio (MPa) |
Concentrazione di pressione negativa (-0.07 o più). |
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2.6.2 Metodo di funzionamento: aprire innanzitutto la pompa del vuoto e la valvola del vuoto, allo stesso tempo aprire la valvola dell'acqua di circolazione, ogni volta attraverso la pressione negativa sarà 2.4.3 il liquido madre da recuperare 600-700L trasportato nel serbatoio di cristallizzazione, aprire l'agitazione, le condizioni di vuoto attraverso la concentrazione del vapore sotto vuoto (temperatura di controllo inferiore o uguale a 70 gradi), può essere una concentrazione di alimentazione continua, per raggiungere il grado di concentrazione richiesto (Nota: recupero dell'etanolo diluito pompato in il 13° serbatoio di stoccaggio in PE, il volume dovrebbe essere 2/3), rompere il vuoto dopo aver mantenuto 1 ora per aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento interstrato, (Nota: aprire il processo di raffreddamento dell'acqua di raffreddamento può essere attivato ogni 10 minuti per 5 secondi) essere cristallizzato. Il volume dovrebbe essere 2/3 del volume dell'acqua madre), rompere il vuoto, mantenere caldo per 1 ora e quindi aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento interstrato (Nota: aprire il processo di raffreddamento dell'acqua di raffreddamento può essere aperto ogni 10 minuti mescolando per 5 secondi) da serbatoio di cristallizzazione nel liquido raffreddato a 20 ~ 30 gradi, filtrazione, 90% del resveratrolo, insacco da ricristallizzare. Scolare il filtrato.
2.7 Lavaggio dell'ossido di alluminio
2.7.1 Attrezzature: vasche di decolorazione e cristallizzazione
2.7.2 Procedura
Immettere il solvente etanolo al 95% (il dosaggio è 0,5 volte il peso dell'allumina) nel serbatoio di cristallizzazione della decolorazione, riscaldarlo fino a 50 gradi, quindi inserire l'allumina decolorata in 2.4, agitare per 30 minuti, filtrare e prendi il filtrato. Il filtrato viene nuovamente aspirato nel serbatoio di cristallizzazione della decolorazione sotto pressione negativa, riscaldato a 50 gradi con agitazione, quindi aggiunto il carbone attivo in 2.3.3 che è stato utilizzato una volta per decolorare per 30 minuti e quindi filtrato con un imbuto a vuoto, e il il carbone attivo filtrato viene immerso con 2 volte il volume di carbone attivo in etanolo al 95% per 20 minuti e poi drenato, quindi si ottiene il filtrato. Il filtrato è stato nuovamente risucchiato nel serbatoio di decolorazione e cristallizzazione sotto pressione negativa, la valvola dell'acqua di circolazione e la valvola del vapore sono state aperte e il vuoto è stato concentrato fino a secchezza per ottenere circa il 90% di resveratrolo, che è stato estratto dal foro della mano con un spatolina e imbustata, per essere ricristallizzata. Il carbone attivo dopo lo scarico viene spostato nel cumulo di carbone nel locale caldaia.
2. Ricristallizzazione del 8 90% risoluzione
2.8.1 Attrezzatura: vasca di estrazione, vasca di cristallizzazione
2.8.2 Parametri
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Elementi |
Parametri di processo |
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Cristallizzare |
Dosaggio del solvente etanolo al 95%. |
90% Res peso secco per 10 volte il volume |
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Dosaggio del carbone attivo |
20% del peso secco di 90% Ris |
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Quantità di acqua purificata |
Etanolo al 95% 1,5 volte il volume |
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Temperatura dell'acqua purificata |
Riscaldamento a 70 gradi |
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Temperatura finale di raffreddamento |
25~30 gradi (cioè temperatura dell'acqua dolce) |
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Pressione del serbatoio (MPa) |
Pressione atmosferica |
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2.8.3 Processo operativo
2.8.3.1 Immettere etanolo al 95% nel serbatoio di estrazione, riscaldare a 50 gradi, mettere il resveratrolo ottenuto in 2.6 e 2.7 nel serbatoio di cristallizzazione, mescolare per dissolvere, quindi inserire il carbone attivo, decolorare per 30 minuti e quindi filtrare, e il carbone attivo viene lavato con 2 volte il peso del carbone attivo in volume di etanolo al 95% per ottenere il filtrato.
2.8.3.2 Immettere il filtrato ottenuto in 2.8.3.1 nel serbatoio di cristallizzazione, riscaldato a 60 gradi, quindi verrà riscaldato fino a 70 gradi di acqua purificata a una velocità di 20 ~ 30 litri al minuto nel serbatoio di cristallizzazione, aggiungere la fine dell'arresto mescolando, isolamento a 65 gradi per 2 ore, quindi accendere l'acqua di raffreddamento per raffreddare la temperatura di 10 gradi ogni 3 ore fino a quando la temperatura non viene abbassata a 20 ~ 30 gradi, isolamento per 1 ora (Nota: accendere l'acqua di raffreddamento il processo di raffreddamento può essere ogni 3 ore). Il processo di raffreddamento con acqua di raffreddamento può essere attivato ogni 30 minuti mescolando per 5 secondi), seguito da filtrazione con imbuto sotto vuoto, cristalli essiccati con etanolo al 40% imbevuti 10 minuti dopo lo scarico. I cristalli vengono messi in sacchetti di plastica e trasportati al laboratorio di essiccazione.
2.8.3.3 Note:
Esistono due modi per gestire il contenuto del 90% di resveratrolo ottenuto dal trattamento in 2.6 e 2.7, uno è che il resveratrolo 90 ottenuto da ciascun lotto di trattamento venga aggiunto al lotto successivo della prima decolorazione con allumina, ma il dosaggio di durante la dissoluzione l'etanolo e il dosaggio di carbone attivo e acqua purificata devono essere aumentati corrispondentemente secondo il parametro in 2.8.2. L'altro è asciugare e attendere finché il contenuto del 90% di resveratrolo non raggiunge 25 kg o più, quindi ricristallizzare secondo il metodo in 2.8.
2.9 Asciugatura
2.9.1 Attrezzatura: forno di essiccazione sotto vuoto
2.9.2 Parametri
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Temperatura di asciugatura |
Spessore del materiale di pavimentazione |
Quantità di asciugatura singola |
Norma di asciugatura |
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45-50 grado |
Non più di 3 cm |
Inferiore o uguale a 35 Kg |
Umidità fino al 3,5%±0.5 |
2.9.3 Procedure operative: procedure operative standard dopo l'essiccazione sotto vuoto ( ).
2.9.4 metodo operativo:Resveratrolo 98da essiccare distribuito uniformemente nella teglia, dall'alto verso il basso nella griglia, inviato al forno di essiccazione sotto vuoto per l'essiccazione, per raggiungere il tempo di essiccazione, avvisare l'ispettore di prelevare campioni per test, campionamento e quindi continuare ad asciugare, per essere qualificato per interrompere l'essiccazione dopo il test di umidità, testerà la pagella affissa sul retro del lotto di registri di essiccazione, verrà essiccato e pesato in sacchi di prodotti e quindi immediatamente trasferito nella sala di frantumazione per la frantumazione.
2.10 Cos'è la frantumazione, il confezionamento e lo stoccaggio del resveratrolo 98?
2.10.1 Il prodotto secco frantumato, confezionato, etichettato, con il modulo del rapporto di ispezione del prodotto trasferito al locale di stoccaggio del prodotto.
2.10.2 Imballato in doppi sacchetti di plastica + sacchetti di alluminio + fusti di cartone.
2.10.3 Sigillato e refrigerato al riparo dalla luce.
2.11 Distillazione di alcol
2.11.1 Attrezzatura: torre di distillazione dell'alcool
2.11.2 Procedure operative (procedure operative della torre di distillazione dell'alcol)
2.11.3 Processo operativo
Utilizzare la pompa del materiale per pompare l'etanolo diluito dal serbatoio di stoccaggio in PE n. 13 nel bollitore di distillazione. Il livello del liquido non deve superare i 2/3 del volume interno del bollitore. aprire la valvola dell'acqua di circolazione, la valvola del vapore del riscaldamento e il bypass per rimuovere la condensa del vapore. chiudere la valvola di bypass dopo 1 o 2 minuti. Consentire al vapore di defluire automaticamente attraverso la trappola. Aprire le valvole di ingresso dell'acqua di raffreddamento per il refrigeratore, il condensatore e la raccolta del gas di coda. E aprire le valvole di ingresso e uscita del liquido di riflusso nella parte superiore della torre per avviare l'operazione di riflusso completa.
Osservare i cambiamenti della temperatura della parte superiore della torre e del bollitore e il peso specifico del liquido di riflusso (misurato mediante campionamento con un alcolometro). Quando la concentrazione di etanolo è superiore al 93%, aprire gradualmente la valvola di scarico dell'alcol finito nel serbatoio di stoccaggio in PE n. 11 e chiudere gradualmente la valvola del liquido di riflusso. Quando la temperatura nella parte superiore della torre è stabile, la concentrazione del liquido è qualificata e l'operazione può essere stabilizzata. Sul fondo del bollitore per campionare l'alcool residuo al 10% (temperatura 25 gradi), chiudere la valvola del vapore di riscaldamento. Scaricare il liquido residuo dal fondo del bollitore. Aggiungere un nuovo liquido alcolico diluito e avviare il lotto successivo diresveratrolo 98 produzione materiale.
Nota: se la torre di distillazione dell'alcol ha distillato metanolo in precedenza, pulire prima la torre di distillazione dell'alcol e il solvente recuperato nei primi 10 minuti quando la distillazione è appena iniziata viene scaricato nel serbatoio in PE per il metanolo e l'etanolo recuperato successivamente viene mettere nel serbatoio di stoccaggio PE n. 11.
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